Die Herstellung von Gefäßen aus Glas ist bereits aus der Antike bekannt. Diese Gefäße waren aber nur sehr aufwendig herzustellen und das Problem des dichten Verschluss der Flaschen wurde erst im 17 Jahrhundert durch den Benediktiner Pierre Pérignon gelöst, der Champagnerflaschen statt wie üblich mit Holzpfropfen mit Kork verschloss. Ebenfalls im 17. Jahrhundert wurden technische Neuerungen eingeführt, z.B. die Kohlebefeuerung der Schmelzöfen, so dass die Produktion von einfachen grünen Glasflaschen zunahm. Dies waren überwiegend aber keine Bierflaschen sondern Apotheker-, Likör- und Weinflaschen.

Die älteste bekannte Bierflasche wurde 1953 an der englischen Küste gefunden und ist vermutlich über 300 Jahre alt (gesichert vor 1720). Verschlossen war sie mit einem verdrahteten Korken. Diese Art des Verschlusses, d.h. die Verwendung eines durch Schnur oder Draht gesicherten Korkens, war bis zur Einführung von Schraubverschlüssen mit Innengewinden um 1870 die einzige Verschlussart. Bei den dann eingeführten Schraubverschlüssen wurden Schraubstopfen aus Hartgummi anstelle von Korken verwendet. Um 1875 wurde dann der Bügelverschluss erfunden und mit ihm begannen die industrielle Massenproduktion und der Durchbuch der Bierflasche.

Die einfache Wiederverschließbarkeit machte die Bierflaschen mit Bügelverschluss so praktisch, so dass sie nicht nur bei Biertrinkern beliebt waren. In der Nürnberger Zeitung um 1900 stand folgendes geschrieben: „Alljährlich finden lebensgefährliche, ja tödliche Vergiftungen dadurch statt, dass Bierflaschen mit Säuren, Laugen, Lysol, Salmiakgeist, Sublimat und anderem gefüllt und dann in Unkenntnis ausgetrunken werden.“. Erst das 1911 eingeführte Pfandrecht sorgte dafür, dass die meisten Flaschen wieder den Weg zu den Brauereien fanden.

Mit der Erfindung der Kältemaschine durch Carl Linde 1871 (1877 zum ersten Mal in einer Brauerei eingesetzt) war es möglich, dass mittlerweile entdeckte untergärige Brauverfahren in industriellem Maßstab mit gleichbleibender Bierqualität einzusetzen. Die Haltbarkeit der im Vergleich zur Obergärung generell länger haltbaren untergärigen Biere wurde durch den Einsatz der Pasteurisierung (1876 durch den Franzosen Louis Pasteur erfunden) noch weiter verlängert.

Bier wurde also billiger und länger haltbar. Insbesondere die längere Haltbarkeit machte es „Flaschen-tauglich“.

Parallel hierzu kamen der technische Fortschritt bei der Flaschenherstellung selbst und die damit verbundene Verbilligung der Flaschen. Nach der Einführung von halbautomatischen Flaschenblasmaschinen ab 1887 wurden ab 1903 (in Deutschlang ab 1908) die ersten vollautomatischen Flaschenblasmaschinen eingeführt.

Ein gutes Beispiel für den Siegeszug der Bierflaschen ist die 1864 in Gerresheim (heute ein Stadtteil von Düsseldorf) gegründete Glashütte. Bereits 1865 wurde mit 88 Arbeitern im Mundblasverfahren jährlich 800.000 Flaschen hergestellt. Was sich bereits viel anhört relativiert sich aber durch die Zahlen in den kommenden Jahrzehnten. 1902 wurde mit 5.300 Arbeitern die unglaubliche Anzahl von mehr als 150 Millionen Flaschen jährlich hergestellt. Damit war die Gerresheimer Glashütte die größte der Welt. 1908 wurden die ersten Vollautomaten von Owens in Betrieb genommen. Einer dieser Vollautomaten produzierte in einer Schicht mit ca. 9.600 Flaschen, die gleiche Menge, wie ungefähr 42 Fachkräfte im Mundblasverfahren. Die Zahl der insgesamt produzierten Flaschen wurde durch die Owens-Automaten zwar kaum noch gesteigert (1914: ca. 165 Millionen), aber ein Großteil der Fachkräfte wurde nicht mehr benötigt und die Flaschen wurden immer preiswerter. Betrug der Anteil an vollautomatisch hergestellten Flaschen 1914 ca. 40% so wurden um 1930 fast alle Flaschen bereits vollautomatisch hergestellt.

Nicht zuletzt durch diese Veränderungen stieg der Bierkonsum zwischen 1850 und 1900 von 14,5 Mio. (41 Liter / Kopf) auf 66,6 Mio. Hektoliter (118 Liter / Kopf). Der Vergleich mit den Zahlen aus 2014 zeigt, dass damals der Pro-Kopf-Verbrauch im Jahr 1900 sogar höher lag als heute (2014: 95 Mio. Hektoliter, 107 Liter / Kopf).

Der frühe Flaschenbierhandel aber war von Bierverlegern und Flaschenbierhändlern dominiert. Es gab noch kaum ein „Direktmarketing“ der Brauereien, die Verleger bezogen das Bier in Fässern von den Brauereien und füllten es auf eigene Rechnung in Flaschen ab. Dieses Geschäftsmodell verlor ab Beginn des 20-zigsten Jahrhunderts aber immer mehr an Bedeutung, da die Brauereien erkannten, dass sich mit Flaschenbier mehr Geld verdienen ließ als nur mit Fassbier und sich bei den Absatzmengen auch die Anschaffung von Flaschenbierabfüll- und Reinigungs-Anlagen rentierten.

Nach dem zweiten Weltkrieg wurde der Bügelverschluss durch den Kronkorken verdrängt. Bereits 1892 erfunden, kam der späte Durchbruch des Kronkorkens im Zusammenhang von hygienischen Aspekten und der Einfachheit bezüglich Herstellung und Befüllung. Die 1951 eingeführte automatische Etikettierung mit Papieretiketten und die 1965 eingeführte Pooflasche nach Euronorm besiegelten das Schicksal der Prägeflasche endgültig.

Das Verfahren zur Herstellung von geprägten Flaschen ist, ob manuell oder maschinell hergestellt, prinzipiell immer gleich. Geschmolzene Glasmasse wird in einer vorgefertigten Formen (der Model) ausgeblasen und nimmt so die Form der Model an. Gewünschte Schriften oder Grafiken werden als spiegelbildliche Vertiefungen in die Model eingearbeitet. Hierdurch ist es einfach möglich, Flaschen im Aussehen reproduzierbar und maßhaltig herzustellen.

Um 1730 wurde das erste Mal eine Form zum Flaschenblasen verwendet. Die ersten Model waren aus Holz. Sie waren einfach herzustellen, wiesen aber einen hohen Verschleiß auf, obwohl sie ständig nass gehalten wurden. Auch war die Qualität der Prägung nicht so hoch, Schrift und Grafik wirkten oft unscharf. Mitte des neunzehnten Jahrhunderts wurden die Holzmodel durch Metallmodel verdrängt, ab ca. 1880 gab es so gut wie keine Verwendung von Holzmodell mehr. Die Vorteile der Metallmodel lagen auf der Hand. Durch die Haltbarkeit des Metalls ließen sich mit einer Model sehr viele Flaschen herstellen und auch die Flaschenoberfläche wurde viel glatter. 1802 brachte der Brite Charles Chubsee eine 3-teilige Eiserne Model mit beweglicher Schulter auf den Markt. Dieses mechanisch ausgereifte Gerät erleichterte die Herstellung von gleichartigen Flaschen enorm.

1821 erhielt dann der Brite Henry Ricketts ein Patent für einen dreiteiligen Metallmodel mit einem unteren feststehenden Teil und zwei darüber liegenden aufklappbaren Teilen für die Ausgestaltung des Schulterbereichs der Flasche, der über einen Trittmechanismus geschlossen und wieder aufgeklappt werden konnte. Mit dieser Model konnten in vorindustriellem Maßstab Flaschen produziert werden, die von einheitlicher Größe, Gestalt und Fassungsvermögen waren und in die Schriftzüge eingeprägt werden konnten. Hierfür wurde die gewünschte Beschriftung als spiegelbildliche Vertiefungen in das entsprechende Teil des Models eingearbeitet. Die mit dem Ricketts’schen Verfahren zwischen 1821 und 1853 hergestellten Flaschen tragen im Boden den Schriftzug „H. Ricketts & Co Glassworks Bristol“ und im Schulterbereich oft den Schriftzug „Patent“.

Mitte/Ende des achtzehnten Jahrhunderts wurden die 3-teiligen Model durch 2-teilige Models abgelöst. Diese bestanden aus 2 „längs-geteilten halben Flaschen“. Hierdurch entstanden auch die typischen 2 Formnähte längs der Flasche an den Kontaktflächen beider Model-Teile. An diesem Typ der Model änderte sich bis zum Ende der klassischen Prägeflaschen in den 50er Jahren grundsätzlich nichts mehr. Zu erwähnen ist noch eine Variante der 2-teiligen Model. Bei dieser gab es in einem Formteil einen rechteckigen Ausschnitt, in dem ein Teil mit der individuellen Prägung mittels Einlegeblech eingefügt werden konnte. Der Rest der Model war damit Standard und nicht kundenabhängig. Zu erkennen sind mit dieser Methode hergestellte Flaschen an der sichtbaren Quernaht oberhalb der Prägung.

Bierflaschen wurden fast ausschließlich in 2-teiligen Modeln hergestellt.

Metalmodel wurden sowohl bei mundgeblasenen als auch bei automatisch geblasenen Flaschen eingesetzt.

Im 18ten Jahrhundert wurden zum ersten Mal Flaschen mit Formen hergestellt. Bis dahin wurden Flaschen von den Glasmachern frei vor der Glasbläserpfeife geblasen. Die Glasbläserpfeife ist ein 1 bis 1,3 Meter langes, finderdickes Metallrohr, an welchem wiederum ein hölzernes Rohr aus Holz mit metallenem Mundstück befestigt ist. Am hölzernen Teil der Pfeife hält und dreht der Glasbläser die Pfeife. Nach dem freien Vorformen der Flasche wird die endgültige Formgebung mit einer Form, der Model erreicht.

Durch die Model vereinfachte sich die Herstellung auch wesentlich, da die Kunst des freien Blasens nicht mehr notwendig war und mehr durch einen „Kraftakt“, der auch durch weniger kunstfertige Arbeiter durchgeführt werden konnte, ersetzt wurde. Der Flaschenkopf (Mundstück) wird bei der manuellen Herstellung separat gefertigt und in einem weiteren Schritt aufgesetzt. Dies geschieht durch Auftragen eines Fadens geschmolzener Glasmasse, die mit speziellen Werkzeugen zum Mundstück geformt wird. Notwendig war dieser separate Schritt, da der Flaschenkopf wegen der Beanspruchung durch Anbringung der Flaschenverschlüsse in diesem Bereich verstärkt werden musste.

Da die manuelle Blastechnik aufwendiger, und damit eben auch teurer war als halb- oder vollautomatische Verfahren, wurde diese Technik ab ca. 1880 immer mehr durch diese Verfahren verdrängt. Bis zum zweiten Weltkrieg wurde dieses Verfahren aber noch für Kleinserien verwendet.

Der nachfolgende Auszug aus "Meyers Großes Konversations-Lexikon, 6. Auflage 1905–1909" beschreibt die einzelnen Schritte der Flaschenherstellung sehr gut:

Das hauptsächlichste Werkzeug des Glasbläsers ist die Pfeife, eine eiserne Röhre von 1,25–1,75 m Länge und 1 cm lichter Weite, die an jedem Ende mit einem Knopf versehen ist, von denen der eine als Mundstück, der andre zum Anheften des Glases dient. Auf das obere Drittel der Pfeife ist eine hölzerne Hülfe aufgeschoben, um den Glasbläser vor der Berührung mit dem heißen Eisen zu schützen. Diese Pfeife taucht der Arbeiter in die zähflüssige Glasmasse, dreht sie ein paarmal um ihre Längsachse, zieht sie dann heraus, hält sie mit dem Knopf nach unten, nimmt nach dem Erstarren des Glases auf gleiche Weise eine zweite, auch wohl noch eine dritte Portion G. heraus, verteilt die ganze Glasmasse durch Hin- und Herwälzen auf der eisernen Marbelplatte möglichst gleichförmig um den Pfeifenkopf und bringt sie zum größten Teil vor den Knopf der Pfeife. Indem der Arbeiter nun das G. in der Arbeitsöffnung des Ofens wieder anwärmt und wiederholt stark in die Pfeife bläst, bringt er die erste Höhlung in dem G. hervor (Textfig. 4); nach abermaligem Anwärmen und bei lotrechter Haltung der Pfeife streckt sich das G. (Textfig. 5), und wenn nun von neuem und stärker unter beständigem Drehen der horizontal gehaltenen Pfeife angewärmt wird, läßt sich das G. in einem Tonring leicht zu der in der Textfigur 6 angegebenen Form ausblasen. Durch einen Druck mittels eines stumpfen Eisens wird dann der Boden der Flasche nach innen eingedrückt und in der Mitte der Vertiefung mittels einer geringen Quantität flüssigen Glases das Hefteisen befestigt (Textfig. 7). Ein Tropfen Wasser und ein kurzer Schlag trennen die Flasche von der Pfeife, worauf der Flaschenhals im Arbeitsloch rund geschmolzen und nahe der Mündung mit einem vom Fadeneisen herablaufenden Faden flüssigen Glases umwunden wird. Man trennt dann die Flasche vom Hefteisen und bringt sie in den Kühlofen. Diese einfachste Art der Flaschenbildung ist im Laufe der Zeit wesentlich ausgebildet worden; man hat Formen nicht nur zur Herstellung von Flaschen von gleicher Höhe, sondern auch solche, welche die Bildung des Flaschenhalses regeln. Die Einstülpung des Bodens wird durch besondere Werkzeuge erleichtert, man vermeidet durch Benutzung eines zangenartigen Instruments die Anwendung des Hefteisens und formt die Mündung korrekter und gefälliger mit Hilfe einer federnden Zange etc.

In Pittsburgh entwickelten 1859 Alexander Mein und Howard M. Ashley die erste halbautomatische Flaschenblasmaschine. In Deutschland kamen erstmals 1887 erste halbautomatische Flaschenblasmaschine zum Einsatz. Der Schritt zur vollautomatischen Flaschenfertigung folgte 1903. In diesem Jahr gelang es Michael Joseph Owens gemeinsam mit Edward Drummond Libbey (Inhaber der Libbey Glass Co. in Toledo, Ohio), die erste vollautomatische Glasmaschine einzuführen, die Owens-Maschine. So konnten innerhalb einer Minute neun Flaschen produziert werden – eine enorme Steigerung der Flaschenproduktion war möglich. Die Maschine arbeitete mit dem Saug-Blas-Verfahren. Dabei wurde das Glas in eine Metallform gesogen und automatisch abgeschnitten. In die Form ragte ein Pegel, der einen Hohlraum erzeugte. Durch das Blasen vergrößerte sich der Hohlraum. Es entstanden Glasflaschen. Diese waren allerdings deutlich schwerer als mundgeblasene Flaschen, weshalb zahlreiche Glasmacher parallel an besseren Produktionsverfahren arbeiteten. In Deutschland wurde die Owens Flaschenblasmaschine zum erstem Mal 1908 eingesetzt. Hiermit wurde die Flaschenherstellung revolutioniert. Alles lief automatisch, von der Entnahme der Glasmasse aus der Wanne bis zur fertigen Flasche. Die Herstellung der Flaschen wurde nicht nur wesentlich preisgünstiger, auch die Qualität stieg durch den hohen und gleichmäßigen Blasdruck, vorgewärmte Model und andere technische Feinheiten. Weiter entfällt der zusätzliche Arbeitsschritt des Anbringens des Flaschenkopfes. Dieser wird bei der automatischen Herstellung gleich in einem Schritt mitgeblasen. Im Jahr 1925 gab es einen weiteren wichtigen Schritt im techinschen Fortschritt des vollautomatischen Flaschenblasens. Ingle und Smith ließen die erste IS-Maschine (benannt nach den Erfindern) patentieren. Diese Glasmaschine arbeitete mit dem Blas-Blas-Verfahren, wenige Jahre später wurde sie schon in der Industrie genutzt. Bei diesem Verfahren fällt der Glastropfen von einem Tropfenspeiser in eine Metallform und wird von unten gegen den aufgesetzten Vorformboden geblasen. Anschließend wird der Tropfen in der Fertigform rückerwärmt und fertig geblasen. In leicht modifizierter Art nutzen Massenfabriken bis heute diese Produktionstechnik zur Hohlglaserzeugung.
 

Nachfolgend sind typische Merkmale aufgeführt, an denen (fast sicher) erkannt werden kann, wie eine Flasche hergestellt wurde.

Zwischen 1870 und 1900 gab es insbesondere in England und den USA hunderte verschiedener Verschlusstypen, teilweise sehr abenteuerlich konstruiert. Durchgesetzt haben sich mit der Zeit aber nur 2 Typen, der Lochmundverschluss (Bügelverschluss mit Porzellan-Kopf) und der Kronkorken-Verschluss.

Nachfolgend sind die gängigen Verschlüsse aufgeführt, an denen teilweise auch das Alter einer Flasche abgelesen werden kann.

Die vorherrschenden Farben für Bierflaschen waren und sind braun und grün. Das liegt zum einen daran, dass bei der Produktion von Gebrauchsglas möglichst geringe Kosten entstehen durften. Das im Mittelalter und in der frühen Neuzeit hergestellte einfache Gebrauchsglas war wegen des Gehaltes an Eisenoxiden normalerweise grün. Es wurde in den so genannten Waldglashütten bis ins 17. Jahrhundert hinein hergestellt. Ein weiterer Grund für die Verwendung von dunklem Glas ist die Lichtempfindlichkeit des Bieres. Sie ist bereits relativ frühzeitig erkannt worden. Bei Licht- und besonders bei direkter Sonneneinstrahlung verkürzte sich die Haltbarkeit des Bieres deutlich, besonders der Geschmack veränderte sich. Bier sollte also möglichst wenig dem Licht ausgesetzt werden. Dies konnte am sichersten in Flaschen aus anderen Materialien als Glas, z. B. Ton oder Steingut, sichergestellt werden. Nachteil dieser Flaschen war, dass eine Kontrolle des Flascheninnern nicht möglich und eine Wiederverwendung aufgrund hygienischer Mängel problematisch war. Steingutflaschen, die ebenfalls als Bierverpackung genutzt wurden, verschwanden im Laufe des 19. Jahrhunderts vom Markt.

Flaschen aus farblosem Glas wurden zwar ebenfalls verwendet, sind allerdings eher selten (heute sind die farblosen Flaschen mit einem UV-Schutz ausgestattet).

Anmerkungen:

Vereinfacht gesagt, gibt es Bierflaschen in allen Formen und Größen. Flaschen vor 1900 haben öfters eine stark ausgeprägte Schulter (die Flasche läuft zum Hals nicht langsam zu, sondern stark und der anschließende Hals ist dann meist mehr oder weniger gerade). Flaschen nach 1900 haben meist keine ausgeprägte Schulter sondern verengen sich langsam zum Hals hin. Aber dies sind nur Anhaltspunkte, es gibt viele Ausnahmen und insbesondere auch regionale Abweichungen. Genormt wurden Flaschenformen erst 1965 mit der Einführung der Euro-Flaschen.

Bei den Größen ist es ähnlich. Zwischen 0,25 L und 1 Liter sind alle Maße vertreten. Selten sind bei alten Flaschen Inhaltsangaben vorhanden, wenn dann meist im Schulterbereich und in Bruchform („1/2 Ltr.“). Erst mit dem Maß- und Eichgesetz vom 1. April 1936 wurde die Vielfalt der Flaschengrößen reduziert. Jetzt waren nur noch Flaschen in den Größen 0,33, 0,5, 0,7 und 1 Liter erlaubt und die Angabe der Inhaltsmenge auf der Flasche (meist eingeprägt im Flaschenboden) war vorgeschrieben.

Nachfolgend sind verschiedene Merkmale aufgeführt, die bei der Altersbestimmung einer Flasche hilfreich sein können

Mit Inkrafttreten des Maß- und Eichgesetzes am 1. April 1936 mussten alle in Deutschland hergestellten Flaschen ein Fabrikzeichen tragen, welches von der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt in Braunschweig anerkannt war. D.h. ab 1936 ist es relativ leicht, den Hersteller zu ermitteln. Vor 1936 sind Flaschen nur teilweise mit Herstellmarken versehen. In den allermeisten Fällen sind die Marken im Flaschenboden eingeprägt.

Sehr häufig kommen die mit „D“ beginnenden 2-stelligen Buchstaben Zeichen der ehemaligen Deuflasch-Hütten für Getränkeflaschen vor. Die Deuflasch (Deutsches Flaschen Kartell) war ein Zusammenschluss großer Hersteller mit dem Ziel, die Konkurrenz auszuschalten. Sie existierte von 1930 bis 1943.

  Da = Gerresheim

  Db = Siemens

  Dc = Heye

  Dd = Ruhrglas

  De = Oldenburg

  Df = Himly-Holscher

  Dg = Stoesand

  Dh = Hallesche Pfannerschaft

  Di = Achern, Gerresheim

  Dk = Weihrauch & Zimmermann

  Dl = Wisthoff & Co.

  Dm = Adler Hütten

In der nachfolgenden Tabelle sind die mir bekannten grafischen Glasmarken aufgelistet:

Außer der Prägung gab es noch weitere Methoden, Art und Herkunft des Biers auf den Flaschen kenntlich zu machen. Der Vollständigkeit halber seien hier noch Flaschen mit Glassiegel, Flaschen mit geätzten oder sandgestrahlten Schriftzügen sowie etikettierte Flaschen aufgeführt.

Flaschen mit Glassiegeln gab es zeitlich vor den geprägten Flaschen und sie wurden durch diese fast vollständig abgelöst. Bei diesen Flaschen wurde, bevor die Flasche abgekühlt war, ein noch weicher Glastropfen auf den Schulterbereich der Flasche aufgebracht und mit einem Stempel das Siegel aufgebracht. In Deutschland sind Siegelflaschen von Brauereien sehr selten.

Ätzen oder Sandstrahlen zur Kennzeichnung von Bierflaschen wurde auf Grund des billigeren Herstellverfahrens (hier konnten billige neutrale Flaschen verwendet werden) eingesetzt. Dennoch wurden diese Verfahren nur selten für Bierflaschen verwendet.

Bei sandgestrahlten Flaschen werden Schablonen verwendet, bei denen die Schrift, die später zu sehen sein soll, ausgestanzt ist. Die Schablonen werden auf die Flasche geklebt und die Flasche dann mit einem Strahl aus Sand oder Eisenpulver bestrahlt. Je nach Material und Strahlgeschwindigkeit ergibt sich einen milchig, meist etwas gräuliche Oberfläche.

Für die Technik des Ätzens wird Flußsäure verwendet. Flußsäure ist die einzige Säure, die Glas angreift, ansonsten ist Glas resistent gegen Säure. Hierfür wird die Flasche zunächst mit einer säurebeständigen Schicht, meistens Wachs oder Firnis, bedeckt. Nun wird mit einem spitzen Werkzeug das gewünschte Dekor eingezeichnet bzw. die säurebeständige Schicht entfernt. Dann wird die Flasche in die Flußsäure getaucht und diese frisst sich in die freigeschabten Stellen. Je nach Eintauchdauer entsteht dort eine klare oder milchige Oberfläche.

Geätzte und sandgestrahlte Flaschen sind nur schwer voneinander zu unterscheiden. Mit Schablonen (Sandstrahlen) lassen sich schärfere und komplexere Formen und Schriften darstellen, geätzte Flaschen weisen meist eine einfache Schreibweise auf, die oft etwas verlaufen wirkt.

Papieretiketten: Mit Papieretiketten etikettierte Bierflaschen können ab ca. 1850 nachgewiesen werden. Diese Etiketten wurden mit Hilfe des Kupferdrucks oder Handschriftlich hergestellt, wurden auf die Flasche aufgeklebt und gaben Hersteller, Inhalt und Menge an. Mit der Erfindung der Lithografie wurden die Etiketten auch mehrfarbig. Richtig durchgesetzt haben sich Etiketten aber erst in den 1960er Jahren durch standardisierte Flaschen und vollautomatische Etikettiermaschinen.

Eingebrannte Etiketten: unter eingebrannten oder Perma-Print Etiketten versteht man mittels Siebdruck aufgedruckte Etiketten, die durch anschließendes Einbrennen bei ca. 600 °C unlösbar mit der Glashaut der Flasche verbunden wurden. Hierbei wurden spezielle, keramische Farben verwendet. Nachgewiesen ist diese Form der Etiketten ab 1905, wo es sich in dieser Zeit nur um Kleinstserien handelt. Die Hochzeit war ab 1950, wobei sich die eingebrannten Etiketten auf Grund der höheren Produktionskosten nie durchsetzen konnten.

Weiter gab es noch folgende Mischformen: